近年来，生物质颗粒燃料的价格越来越高，受到广大群众的欢迎。然而，生物质颗粒燃料的发展并不顺利，在推广应用中还存在许多问题。

一是传统造粒技术，造粒成本高。目前，我国采用的造粒方法都是传统的生产方法，木颗粒造粒的原理与现有的饲料造粒方法相同，即从环模中加入原料，用压榨辊挤出颗粒。

1。工艺流程包括原料干燥、压制、冷却、包装等。首先，在颗粒压制过程中，压力达到50-100MPa，原材料在高压下变形和升温，温度可达到100-120℃。电机的驱动消耗大量电能。

2.原料的湿度要求约为12%。湿度过高或过低都不能很好地形成颗粒。为了达到这种湿度，许多原材料需要干燥后才能用于造粒。

3。压缩后的热颗粒（颗粒温度可达95~110摄氏度）在包装前需要冷却。在造粒的整个过程中，后两种过程所消耗的能量占25%～35%。另外，在成型过程中，机器的磨损较大，因此传统造粒机的制造成本相对较高。

第二，对生物质能粒子的认识还不够深入。大多数人对生物质能粒子的高能、环保、易用等特性认识不足。甚至很多用能单位都不知道有生物质能颗粒产品，更不用说了解和应用了。

第三、生物质颗粒制品生产后，运输、储存、供应等服务措施与之不相适应，给用户使用带来不便。